Los cinco principales destinos de las ventas internacionales de robots industriales en 2023 fueron: China, Estados Unidos, Alemania, Italia y México.

Los robots se han usado en la automatización industrial y de fabricación durante muchas décadas. 

Estos robots industriales son, por lo general, grandes brazos robóticos estacionarios diseñados para tareas repetitivas en entornos controlados, como las líneas de montaje en fábricas. 

Su objetivo es lograr consistencia, velocidad y fuerza mayores que las de un humano.

Ventas internacionales de robots industriales

De acuerdo con la Organización Mundial de Comercio (OMC), estos son los países que más importaron robots industriales en 2023, medidos en millones de dólares:

• China: 1,252 (-9% interanual).
• Estados Unidos: 526 (-3 por ciento).
• Alemania: 502 (+18 por ciento)
• Italia: 262 (+4 por ciento).
• México: 220 (+14 por ciento).

Ventajas

Los robots industriales ejecutan planes preprogramados por ingenieros humanos. 

Con el tiempo, se han vuelto más sofisticados y se utilizan en muchas aplicaciones y diversas industrias. 

Aunque esta automatización ofrece grandes beneficios, también tiene sus limitaciones. 

Según la empresa Sarcos Technology and Robotics Corporation, estos robots suelen trabajar en entornos controlados, están fijos en un lugar y realizan una única tarea repetitiva. 

Además, no se reprograman fácilmente sin un costoso y largo reentrenamiento.

Los esfuerzos recientes para usar inteligencia artificial en problemas de entornos cambiantes dependen de grandes bases de datos y modelos de lenguaje (LLM) en la nube. 

Utilizan muchos datos robóticos del mundo real recopilados con el tiempo. 

La capacitación se realiza conectándose a estas bases de datos, buscando datos y modelos aplicables y luego usando los nuevos datos para recomendar una solución viable. 

Este proceso necesita conectividad constante en la nube, lo que aumenta los costos y lleva mucho tiempo, reduciendo significativamente los beneficios de estas tecnologías de inteligencia artificial.

En la automatización industrial y de fabricación, la productividad y la rentabilidad dependen de evitar el tiempo de inactividad. 

Este tiempo de inactividad puede ser causado por varios factores. 

Primero, la programación y reprogramación de sistemas robóticos puede ser complicada. 

Además, interrupciones en el entorno controlado, como obstáculos físicos o posicionamiento incorrecto, también pueden causar problemas.

Por último, la necesidad de implementar cambios en la producción puede afectar el flujo de trabajo.